Транспортировочный элемент

Транспортирующий элемент имеет резьбу и предназначен для транспортировки материалов (включая жидкие материалы). Форма винтовой канавки может быть прямоугольной или специальной формы (типа зацепления), созданной по принципу относительного движения. Резьбовые компоненты делятся на два типа, прямые и обратные, и могут быть разделены на резьбовые компоненты с одной, двумя и тремя головками.

Одинарный резьбовой элемент

Пропускная способность твердых частиц обычно используется в секции подачи для увеличения объема экструзии, который ограничен объемом подачи, и для транспортировки материалов с плохой текучестью, таких как материалы с низкой плотностью. Обычно он используется для транспортировки материалов с размером частиц, подобным воде, во время процесса реакции, а также может использоваться в секции выгрузки. Выходная мощность однопоточной резьбы больше, чем у многопоточной резьбы, и крутящий момент также больше, чем у многопоточной резьбы, а его характеристики смешивания больше, чем у многопоточной резьбы.

По сравнению с двух- и трехходовым

Под тем же центральным моментом D / D. Он относительно большой и канавка более глубокая, поэтому она может обеспечить более низкую скорость сдвига при той же скорости вращения шнека, что больше подходит для обработки порошковых материалов, особенно порошков с низкой насыпью, стекловолокна и других материалов, чувствительных к сдвигу. По сравнению с трехходовыми компонентами, при одинаковом напряжении сдвига и крутящем моменте, двухзаходные компоненты могут работать с более высокой скоростью и иметь более высокую производительность. При одинаковой скорости вращения шнека трехходовой элемент может прикладывать к материалу более высокую среднюю скорость сдвига и усилие сдвига. Кроме того, из-за мелкой канавки под винт слой материала становится тоньше, и трехходовой компонент имеет лучшие характеристики теплопередачи, чем двухзаходная резьба. Материал пластифицируется и плавится. Однако из-за сильного сдвига его, как правило, непросто использовать при обработке чувствительных к сдвигу материалов, таких как стекловолокно и ПВХ.

Ведущие изменения и характеристики:

В сочетании с винтами для случаев, когда требуется выход, выбор большей шаговой резьбы дает преимущество для увеличения производительности. Для экструзии термочувствительных полимеров выбор свинца большего диаметра может сократить время пребывания материала и уменьшить термическое разложение материала. Шаг резьбы оказывает большое влияние на объем экструзии, характеристики перемешивания и крутящий момент. Вообще говоря, по мере увеличения шага резьбы увеличивается объем винтовой экструзии, время пребывания материала уменьшается, а эффект перемешивания материала относительно снижается, а крутящий момент также уменьшается. Станьте меньше. Для случаев, связанных со смешиванием, выбирайте резьбу со средним шагом, а для резьбы в различных рабочих областях винта шаг постепенно уменьшается. Он в основном используется для вывода и повышения давления твердых материалов для увеличения скорости плавления или смеси. Скорость и стабильность экструзии.