(1) Материал винта
1. Требования к материалам
Из процесса экструзии можно узнать, что шнек работает при высокой температуре, определенной коррозии, сильном износе и высоком крутящем моменте. Следовательно, винт должен:
1) Высокая термостойкость, отсутствие деформации при высокой температуре;
2) Износостойкость и долгий срок службы;
3) Коррозионная стойкость, материал коррозионный;
4) Высокая прочность, выдерживает большой крутящий момент и высокую скорость;
5) Обладает хорошими режущими характеристиками;
6) После термообработки остаточное напряжение невелико, а тепловая деформация мала.
2. Обычные материалы и термическая обработка.
В настоящее время в моей стране широко используются винты из стали № 45, 40Cr, аммонизированной стали, 38CrMOAl и так далее.
1) Сталь № 45 дешевая и имеет хорошие характеристики обработки, но ее износостойкость и коррозионная стойкость оставляет желать лучшего.
Термическая обработка: закалка и отпуск HB220-270, высокочастотная закалка HRC45-48
2) Характеристики стали 40Cr лучше, чем у стали № 45, но она часто покрывается слоем хрома для улучшения ее коррозионной стойкости и износостойкости. Однако требования к слою хромирования относительно высоки. Если слой покрытия слишком тонкий, его легко носить, а если он слишком толстый, его легко отслоить. После отслоения это ускорит коррозию. В настоящее время используется редко.
Термическая обработка: закалка HB220-270, твердое хромирование HRC> 55
3) Азотированная сталь и 38CrMoAl обладают превосходными комплексными свойствами и широко используются. Обычно слой нитрида достигает 0,4-0,6 мм. Однако этот материал имеет низкую стойкость к хлороводородной коррозии и относительно дорог.
Термическая обработка: отпуск HB220-270, азотирование HRC> 65
В зарубежных странах для улучшения коррозионной стойкости поверхности винта используется метод покрытия карбидом титана, но сообщается, что его износостойкость недостаточна. В последние годы в зарубежных странах был принят ряд мер по повышению износостойкости и коррозионной стойкости винта. Один из способов - использовать легированную сталь с высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Например, 34CrAlNi, 31CrMo12 и т. Д. Существует также метод напыления сплава Xaloy на поверхность винта. Этот ксалойский сплав обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии (подробности см. В разделе о стволе).
1. Требования к материалам
Из процесса экструзии можно узнать, что шнек работает при высокой температуре, определенной коррозии, сильном износе и высоком крутящем моменте. Следовательно, винт должен:
1) Высокая термостойкость, отсутствие деформации при высокой температуре;
2) Износостойкость и долгий срок службы;
3) Коррозионная стойкость, материал коррозионный;
4) Высокая прочность, выдерживает большой крутящий момент и высокую скорость;
5) Обладает хорошими режущими характеристиками;
6) После термообработки остаточное напряжение невелико, а тепловая деформация мала.
2. Обычные материалы и термическая обработка.
В настоящее время в моей стране широко используются винты из стали № 45, 40Cr, аммонизированной стали, 38CrMOAl и так далее.
1) Сталь № 45 дешевая и имеет хорошие характеристики обработки, но ее износостойкость и коррозионная стойкость оставляет желать лучшего.
Термическая обработка: закалка и отпуск HB220-270, высокочастотная закалка HRC45-48
2) Характеристики стали 40Cr лучше, чем у стали № 45, но она часто покрывается слоем хрома для улучшения ее коррозионной стойкости и износостойкости. Однако требования к слою хромирования относительно высоки. Если слой покрытия слишком тонкий, его легко носить, а если он слишком толстый, его легко отслоить. После отслоения это ускорит коррозию. В настоящее время используется редко.
Термическая обработка: закалка HB220-270, твердое хромирование HRC> 55
3) Азотированная сталь и 38CrMoAl обладают превосходными комплексными свойствами и широко используются. Обычно слой нитрида достигает 0,4-0,6 мм. Однако этот материал имеет низкую стойкость к хлороводородной коррозии и относительно дорог.
Термическая обработка: отпуск HB220-270, азотирование HRC> 65
В зарубежных странах для улучшения коррозионной стойкости поверхности винта используется метод покрытия карбидом титана, но сообщается, что его износостойкость недостаточна. В последние годы в зарубежных странах был принят ряд мер по повышению износостойкости и коррозионной стойкости винта. Один из способов - использовать легированную сталь с высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Например, 34CrAlNi, 31CrMo12 и т. Д. Существует также метод напыления сплава Xaloy на поверхность винта. Этот ксалойский сплав обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к коррозии (подробности см. В разделе о стволе).