Процесс конического двухцилиндрового шнека является одним из наиболее часто используемых в последние годы. Конический двухцилиндровый шнек представляет собой комбинированный продукт с превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью шнека. Высокоскоростное распылительное оборудование используется для распыления на поверхность шнека, чтобы получить конический двухцилиндровый шнек с компактной структурой. Конический шнек с двумя цилиндрами использует метод плавления и литья, а сплав с высоким содержанием карбида вольфрама отливается в один корпус с цилиндром с использованием специальной инженерной технологии и прецизионного литья.

Из процесса экструзии видно, что двухцилиндровый шнек с конусом работает в условиях высоких температур, коррозии, сильного износа и высокого крутящего момента. Существует три распространенных метода нагрева, но более популярным и более популярным является метод нагрева сопротивлением:

1. Метод резистивного нагрева

Он должен позволить току проходить через провод с относительно большим сопротивлением (резистивный провод), тем самым генерируя тепло, а затем проводя к материалу через стенку цилиндра.

2. Электроиндукционный метод нагрева.

Внешняя окружность корпуса цилиндра снабжена катушкой, а вокруг катушки установлен лист магнитной кремнистой стали: когда через катушку проходит ток, лист кремнистой стали и цилиндр образуют замкнутую магнитную цепь, а переменный магнитный поток побуждает ствол генерировать ток. Трубка выделяет тепло из-за определенного значения сопротивления.

3. Способ нагрева теплоносителя.

Этот метод нагрева относится к нагреву ствола водяным паром или маслом в качестве теплоносителя. Водяной пар необходимо транспортировать по котельному оборудованию и трубопроводам, а для нагрева масла используются электрические резистивные нагреватели. Оба нагревательных устройства грязные, дорогие и с трудом поддаются контролю температуры, поэтому сейчас они используются редко.